Газоблок и Газобетон в Москве от компании VIP-Лес
Компания «VIP-Лес» готова предложить Вам газоблок и газобетон на одних из самых лучших условиях в Москве, у нас низкие цены и большой выбор материалов. С нами Вы легко построите свой дом.
Конечно же, сегодня можно выбрать любой другой материал (например, кирпич, древесину), каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками и может применяться в разных условиях. Но все же стоит остановиться именно на газоблоке и выяснить, чем же он хорош.
Характеристика газоблоков
Марка по плотности (кг/м3) | D400 | D500 | D500 | D600 |
Марка по морозостойкости (цикл) | - | F100 | F100 | F100 |
Класс прочности | B1,5 (М25) | B2,5 (М35) | B3,5 (М50) | B3,5 (М50) |
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м°С) | 0,1 | 0,12 | 0,12 | 0,14 |
Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*ч*ПА)) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,16 |
Отпускная влажность по массе, %, не более | 30 | 30 | 30 | 30 |
Достоинства и недостатки газоблока
Преимущества:
— легкость материала, ведь в отличие от аналогов газобетон намного меньше весит, что позволяет монтировать его в 3 раза быстрее;
— высокая прочность, благодаря которой материал хорошо противостоит различным внешним воздействиям (термическим, механическим);
— отличная теплоизоляция и тепловая инерция, что позволяет дому из газоблока хорошо прогреваться зимой и поддерживать прохладу летом;
— невысокая цена – самое основное преимущество, ведь, покупая прочный и долговечный материал, тратится меньше средств, чем на тот же кирпич или дерево.
Кроме основных достоинств газоблок имеет и дополнительные, такие как: пожарная безопасность, хорошая звукоизоляция, привлекательный вид, экологичность. Благодаря всем этим достоинствам газобетон может считаться самым лучшим материалом для строительства.
У материала есть не только достоинства, но и недостатки, среди которых:
— плохие показатели прочности на изгиб;
— хрупкость (у материала с небольшой плотностью).
Но если выбирать материал грамотно по тем или иным характеристикам, то можно найти идеальную продукцию для своего дома.
Применение газоблока
Чаще всего газобетон используется для возведения стен (внутренних и наружных несущих), перегородок, заполнения каркасов многоэтажных монолитных зданий, а также в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя. По своей фактуре газоблок может быть гладкими со специальными пазами, что очень важно для выполнения реконструкции зданий. Также существует структура «паз-гребень», которая не только увеличивает производительность работ, упрощает укладку, но и служит «тепловым замком». Блоками для перемычек пользуются в качестве несъемной опалубки.
Виды газоблока
Существует 2 вида газоблоков:
— автоклавный газобетон, который твердеет в автоклавах (специальных аппаратах) под действием высокой температуры и давления;
— неавтоклавный газобетон, твердеющие в естественных условиях.
Ввиду того что изготовление автоклавного газоблока более ресурсоемко и сложно, он обладает более высокой ценой и улучшенными характеристиками (например, повышенной прочностью и низкой теплопроводностью).
Также газоблок классифицируется в зависимости от состава и бывает:
— цементным: производится из цемента, который составляет минимум 15% от общей массы используемых компонентов;
— известковым: изготавливается из извести, содержащейся в больших пропорциях;
— смешанным: делается с применением и цемента, и извести в одинаковых количествах;
— газозолобетоном – материалом, содержащем в себе золу в больших количествах;
— шлаковым: на 50% изготавливается из шлака.
Особенности производства газобетона
Газоблок изготавливается при помощи автоматизированных линий. На стадии производства он замешивается из экологически чистых материалов – песка, цемента, извести, алюминиевой пудры (иногда добавляют гипс). Смесь приготавливается автоматически: компоненты засыпаются в смеситель и замешиваются определенным способом. По готовности она разливается по формам и в то же время подвергается ударам, которые улучшают пористую структуру.
В результате образуются газы, которые поднимают смесь (как пирог на дрожжах) и образуют огромное количество мелких пор. После того как масса увеличит объем, ее оставляют твердеть на 60-80 минут, чтобы она достигла необходимой прочности. По окончанию этого времени материал извлекают из формы и режут его на отдельные блоки, имеющие размеры высокой точности.
Видео о паропроницаемости газоблока
Видео о сравнении газоблока и пеноблока
Видео о производстве газоблока
Видео о доме из газоблока